通常情况下，工业铝型材表面变黄主要发生在氧化过程中，在氧化工序前，由于金属表面去除了氧化层，没有了致密氧化层的保护，铝型材暴露在空气中，多种金属离子之间形成了原电池，进而引发腐蚀，所以使得工业铝型材看上去变黄了。那遇到这一问题时，我们该如何处理呢？下面就给大家说说工业铝型材表面变黄的主要原因及相应解决方法。

工业铝型材表面变黄的原因如下：

1、电泳漆自身致使的黄变表象

阳极电泳漆主要是由丙烯酸树脂和胺基树脂组成的。电泳铝型材在烘烤过程中，树脂发作交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆厂家因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后致使其固化规模比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行;烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变，给出产管理带来必定的艰难。

2、氧化时导电不良致使的黄变表象

型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，铝型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤表象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，若是再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变表象。这种黄变表象通常情况下一排里只要几支，而且根本上都是呈现在型材的端头。

3、电泳前水洗不完全致使的黄变表象

氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。通常，用来电泳的型材若是水洗不完全，就会呈现黄变表象。关于这种黄变表象，通常都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应然后使电泳漆膜发作的黄变，关于这种认知，不敢苟同，因为这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降;一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变。

4、氧化槽液被硝酸污染而致使的黄变表象

为了达到较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是若是中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至致使电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的布局。

如何避免这种黄变现象呢?在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH 值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳出产，就不会呈现黄变表象了。铝型材常见的黄变处理方式是直接使用纯碱即可擦洗掉；同样也适合绝大多数金属材料表面的清洗和光泽度恢复，它不同于使用钢丝球或毛刷清洗费时费力还伤及表面。

以上就是对工业铝型材表面变黄原因及对应处理方法的介绍，如果您还想了解更多关于工业铝型材应用内容，请随时关注鑫恩铝业官网哦！