对于铝合金型材表面抛光常用的方法是化学抛光法，化学抛光是依靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法，该方法可以提高铝合金型材表面的光滑度及平整度，不过在日常使用过程中有哪些因素会影响铝合金型材化学抛光效果呢？下面就来了解一下：

铝合金型材铝的纯度过低。当铝型材中铝的纯度过低时是不适宜化学抛光的，则在可能条件下改为镀镍或镀铬。铝型材表面有污物。铝铝型材进入化学抛光溶液之前需充分做好预处理、至铝型材表面不再有污迹物。抛光溶液中磷酸含量可能过低。适量补充后再试抛，若此时仍未见有所改善，并无其他条件影响，则可补充少量硝酸或硫酸再试抛。一般情况下都能调整。

抛光溶液的温度过低。抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分显明的影响，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小；当溶液使用一定时间之后，由于溶液中有关成分配比的变化，且溶液黏度增加，往往需要采用工艺规范上限的温度，有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。为此，抛光时溶液的温度要根据抛出铝合金型材的实际情况临时调整。

因此，要想提高铝合金型材化学抛光效果，我们在实际操作过程中就要尽量规避上述影响因素，减少问题的产生。如果您对铝合金型材加工感兴趣的话，欢迎随时浏览鑫恩官网，上面有很多信息供你阅读！