铝合金型材在加工过程中，稍有不慎，会出现很多这样那样的问题，内表面擦伤，就是铝合金型材在加工过程中出现比较频繁的一个问题，下面来讲讲这个问题造成的原因以及预防方法，希望对大家有所帮助。

挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤。

内表面擦伤主要的产生原因

1、挤压针粘有金属；

2、挤压针温度低；

3、挤压针表面质量差，有磕碰伤；

4、挤压温度、速度控制不好；

5、挤压润滑剂配比不当；

防止方法

1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度；

2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量；

3、保持毛料表面洁净；

4、及时更换不合格的模具和挤压针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。

铝合金型材力学性能不合格问题也是碰到比较多的，下面来讲讲相关解决方法

挤压制品的hb、hv等力学性能指标不符合技术标准的要求或很不均匀，称为力学性能不合。

力学性能不合格主要的产生原因

1、合金的化学成分主元素超标或配比不合理；

2、挤压工艺或热处理工艺不合理；

3、铸锭或坯料质量差；

4、在线淬火没达到淬火温度或冷却速度不够；

5、人工时效工艺不当。

防止与控制措施

1、严格按标准控制化学成分或制定有效的内标；

2、采用优质铸锭或坯料；

3、优化挤压工艺；

4、严格执行淬火工艺制度；

5、严格执行人工时效制度并控制好炉温；

6、严格测温与控温。

以上就是解决铝合金型材表面擦伤问题的有效方法，希望对您有所帮助！更多关于铝合金型材选型内容，请关注鑫恩官网！